Die Wahl einer ERP-Software gehört zu den folgenreichsten Entscheidungen einer Gießerei: Das System begleitet das Unternehmen viele Jahre und betrifft jede Abteilung – von der Technik bis zum Versand. Dieser Ratgeber fasst die Kriterien zusammen, die Sie vor der Entscheidung prüfen sollten.
1. Versteht die Software wirklich Gießereien?
Die erste Frage lautet, ob das ERP wie eine Gießerei denkt. Ein Standard-ERP verwaltet Artikel, Stücklisten und Arbeitspläne; eine Gießerei braucht Schmelzen, Legierungen, Gattierungen, Modelle, Kerne, Kokillen, Ausbringung und Ausschuss. Fehlen diese Konzepte, werden sie mit Zusatzfeldern und Excel-Listen nachgebaut – mit dem Risiko inkonsistenter Daten.
Lassen Sie sich in der Demo anhand Ihrer eigenen Beispiele zeigen:
- das technische Datenblatt eines Gussteils mit Modell, Kernen, Legierung, Gewichten und Ausbringung;
- wie eine Schmelze erfasst und mit den erzeugten Gussteilen verknüpft wird;
- wie die Kosten pro kg eines komplexen Teils berechnet werden.
2. Planung auf Basis realer Restriktionen
Bei der Planung stoßen viele Standard-ERPs an ihre Grenzen. Prüfen Sie, ob das System Kapazität der Formanlagen und Formkästen, Verfügbarkeit der Legierungen im Ofen, Kernvorlaufzeiten und Fremdbearbeitung berücksichtigt. Ein gutes Gießerei-ERP rechnet den Plan bei geänderten Prioritäten in wenigen Minuten neu.
3. Rückverfolgbarkeit: Wie schnell beantworten Sie eine Reklamation?
Lassen Sie sich eine Rückwärtsverfolgung zeigen: vom beanstandeten Gussteil zur Schmelze, zur chemischen Analyse und zur Gießtemperatur – und dann vorwärts zu allen Gussteilen dieser Schmelze und allen betroffenen Kunden. Dauert das mehr als ein paar Klicks, hilft die Rückverfolgbarkeit im Ernstfall nicht.
4. Qualität und Ausschuss
Ausschuss ist ein versteckter Kostenblock, der Metall, Energie und Arbeitszeit verbraucht. Das ERP sollte Ausschuss nach Ursache, Abteilung und Artikel klassifizieren und die von Kunden geforderten Zeugnisse automatisch erzeugen – ohne Abtippen.
5. Echte Kosten statt nur Kilopreis
Der Kilopreis ist eine kaufmännische Referenz, doch zwei gleich schwere Gussteile können sehr unterschiedlich kosten. Prüfen Sie, ob die Software jeden Arbeitsgang bewertet – Metall, Kerne, Formerei, Putzerei, Wärmebehandlung, Fremdbearbeitung – und Vor- mit Nachkalkulation vergleicht.
6. Anlagenanbindung und Industrie 4.0
Formanlagen, Öfen, Waagen und Barcodeleser liefern wertvolle Daten. Ein modernes ERP sollte sie erfassen können – um manuelle Erfassung zu reduzieren und die Vernetzungsanforderungen von Förderprogrammen zu unterstützen, sofern diese greifen.
7. Cloud oder On-Premises
Es gibt keine allgemein richtige Antwort. Die Cloud erspart eigene Server und erleichtert den Zugriff aus Werkstatt und unterwegs; On-Premises kann bei begrenzter Anbindung oder starker Anlagenintegration sinnvoll sein. Bevorzugen Sie Software, die beide Architekturen unterstützt.
8. Der Anbieter: Kompetenz und Kontinuität
Schauen Sie schließlich, wer hinter der Software steht. Ein Anbieter mit Gießerei-Erfahrung verkürzt die Analyse, spricht die Sprache Ihrer Techniker und weiß, welche Anpassungen wirklich nötig sind. Fragen Sie nach Branchenerfahrung, Datenübernahme und Support nach dem Produktivstart.
Checkliste für die Demo
- Vollständiges Datenblatt eines Ihrer realen Gussteile
- Erfassung einer Schmelze mit Rückwärts- und Vorwärtsverfolgung
- Umplanung nach einem Eilauftrag
- Ausschussanalyse nach Ursache
- Kosten pro Stück und pro kg
- Nutzung per Tablet in der Werkstatt
- Cloud- und On-Premises-Optionen
Fond/Wise wurde entlang dieser Kriterien entwickelt – auf Basis der Erfahrung, die seit 1994 in Gießereien gesammelt wurde. Prüfen Sie sie an Ihrem eigenen Betrieb: Fordern Sie eine Demo an.